Sondermaschinen:

M109.00  

Biege- und Schneidemaschine für lose Dioden

Kurzbeschreibung:

  • Grundgestell in Profilaluminium-Schraubkonstruktion.
  • Schneiden und Biegen von losen LED`s mit 3 mm Durchmesser.
  • Sortierkessel mit Habasitbeschichtung.
  • Linearförderer mit Stauabfrage.
  • 16-fach Rundschalttisch mit Aufnahmeteller für die LED`s.
  • Vereinzelungs- und Einschubstation.
  • Kontaktier- und Prüfstation für die Polarität sowie Drehstation.
  • Stufenlos höhenverstellbare Schneidstation für Glattschnitt.
  • Prüf- und Kontaktierstation zur Gut- / Schlechtauswertung gefertigter Teile.
  • SPS-Steuerung sowie Bedienpult mit elektronischem Vorwahlzähler.
  • Maschinenleistung ca. 3.500 Teile / h.

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M125.00  

Biege- und Schneidemaschine für Leistungstransistoren

Kurzbeschreibung:

  • Bearbeiten radialer Leistungsbauelemente.
  • Für Gehäuseformen TO220, TO218, TO216 etc mit drei, fünf  oder sieben Anschlußbeinchen.
  • Zuführung über einen Vibrationsförderer (auch mit Sticks möglich).
  • Zahnriemen zur Vereinzelung und Positionierung vor den Werkzeugeinheiten.
  • Micrometerverstellung der Werkzeugeinheiten.
  • Optionale „Gut / Schlecht-Prüfung“ durch integrierbare Kontaktierstation und Anschluß eines Testgerätes
  • Abführung über Bauteilrutsche in eine Auffangbox.
  • Optional: Zusatzeinrichtung zur Magazinierung fertiger Teile in Sticks.
  • Arbeitsleistung bis zu 6000 Teile pro Stunde.

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M164.00  

Sondermaschine zum Bearbeiten von Doppel-7-Segment-Anzeigen

Kurzbeschreibung:

  • Die Maschine bearbeitet magazinierte Doppel-7-Segment-Anzeigen und führt das Schneiden, Prüfen und Zählen der Bauteile durch.
  • Die Zuführung der Elemente geschieht aus Sticks.
  • Mit Optosensoren wird Funktion und Lage geprüft.
  • Bei Schlechtteilerkennung erfolgt Auswurf in einen Behälter.
  • Codierung durch Herausschneiden eines definierten Anschlußpins.
  • Alle weiteren Pins werden auf Länge geschnitten.
  • Schneidoperationen werden mit Festwerkzeugen durchgeführt.
  • Die Werkzeuge werden pneumatisch beaufschlagt.
  • Die Kapazität liegt bei ca. 1.800 Teile / h.

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M170.01  

Wende- u. Aushärtstation für thermische Ölstandsgeber

Kurzbeschreibung:

  • Die Station dient zur Aushärtung der Vergußmasse.
  • Die Teile werden von der Vergußstation zur Heizeinheit verfahren.
  • Auf einem Querförderband werden die Sensoren getaktet, bis 3 Stück in der Abnahmeposition sind.
  • Jeweils 3 Sensoren werden gleichzeitig gehandelt, gefahren, geheizt und zur Palettierstation verfahren.
  • Die Station wird im 3-Schicht-Betrieb gefahren.
  • 16,5 sek. Taktzeit teilen sich in 8,0 sek. Heizzeit und 8,5 sek. Handlingszeit
  • Die Puffergröße sind 14 WT`s mit je 3 Sensoren bestückt.
  • Gesteuert wird die Station mittels einer SPS.
  • Für Service und Einrichtarbeiten ist ein entsprechender Modus vorhanden.
  • Eine Klartext-Fehlermeldung ist ebenso integriert wie ein Betriebsdatensystem.

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M176.00  

Sondermaschine zum Schleifen/Polieren von Alu-Flaschen

Kurzbeschreibung:

  • Diese Spezialmaschine wird zum Schleifen / Polieren von Al-Flaschen der verschiedensten Formen eingesetzt.
  • An der Beladeseite erfolgt die Bevorratung/Zuführung auf einer Rutsche mit seitlichen Einweisern.
  • An der Entladeseite ist ein gesteuertes Förderband mit Mitnehmern installiert.
  • Der Flaschenwechsel erfolgt mittels Handlingsystem mit zwei voneinander unabhängigen Greifern.
  • Die Flaschenkonturen werden mit angetriebenen Scheiben abgefahren.
  • Der Schleifstaub wird direkt unterhalb der Flasche durch eine mitlaufende Düse abgesaugt.
  • Die Drehbewegung der Flaschen wird durch elektromotorische Antriebe gesteuert.
  • Für verschiedene Formen gibt es auswechselbare Aufnahmen.
  • Die Steuerung erfolgt mittels einer SPS.

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M180.00  

Sondermaschine zum Bearbeiten von Kugeldioden

Kurzbeschreibung:

  • Die Maschine bearbeitet axial gegurtete Kugeldioden mit 1,3 mm dicken Anschlußdrähten und führt das Schneiden und Biegen der Teile aus.
  • Die Bauteilzuführung erfolgt aus Ammopacks oder von der Rolle.
  • Die verwendete Biegeform ist „Lanzett“ bei einer Teilung von 11,16 mm.
  • Ein elektronischer Vorwahlschalter ermöglicht die Fertigung einer definierten Menge im Automatikbetrieb.
  • Für Einricht- und Servicearbeiten kann die Maschine im Step-Betrieb gefahren werden.
  • Die Werkzeuge werden pneumatisch beaufschlagt.
  • Die Kapazität liegt bei ca. 1.500 Teile / h.

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M191.00  

Rundtaktmaschine zum Versiegeln von Leiterplatten

Kurzbeschreibung:

  • Einlegen und spannen der Schaltungen am Handarbeitsplatz.
  • Rundtakttisch, 8-fach, und Aufnahmesystem für die Schaltungen.
  • Gießharzauftrag (bei ca. 170° C) auf einen genau definierten Bereich.
  • NC-gesteuerte Achsen.
  • PC gesteuerter Maschinenablauf.
  • Spezielles Dosiergerät für Schmelzklebstoffe.
  • Taktzeit 25 sek. bei dreischichtigem Einsatz.
  • Auflegen von Kühlklötzen zur beschleunigten Abkühlung des Gießharzes.
  • Integrierte Lüfter kühlen die Kühlklötze wieder ab.
  • Entnahme der fertigen Teile wieder am Handarbeitsplatz.

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M192.00  

Rundtaktmaschine zum bearbeiten von Dioden

Kurzbeschreibung:

  • Rundtisch mit acht Bearbeitungsstationen.
  • Zuführung der Dioden aus Ammopacks über Eingabestation.
  • Aus dem Gurt herausschneiden.
  • Biegung Stufensicke (kurzes Beinchen), Biegung Stand-Off-Sicke (langes Beinchen).
  • Auf Länge schneiden.
  • Biegen des Verpolschutz' und Biegen der 180°-Biegung (radial).
  • Auswurf der Fertigteile und Kontrolle der Bauteilhalter.
  • SPS-Steuerung mit allen notwendigen Anzeigen und Abfragen.

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M193.00  

Stationäre Stanz-und Ausklinkeinheit SAE

Kurzbeschreibung:

  • Bleche bis 1500 mm Länge und 1,25mm Dicke werden bearbeitet.
  • Gleichzeitig werden 2 Ausklinkungen und eine Schlitzstanzung hergestellt.
  • Werkzeuge mit Seiten- und Hintenanschlägen, einstellbar per Maßskala.
  • C-Bügel über die gesamte Länge einstellbar, Position ablesbar an mittlerem Zeiger
  • Hubauslösung per Fußschalter - Antrieb durch einfachwirkendes Hydraulikaggregat.

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M193.01  

Stationäre Stanz SAE

Kurzbeschreibung:

  • Bearbeitung von Blechen bis max. 4,0 mm Dicke in Edelstahl rostfrei (700 N/qmm)
  • Hydraulisch beaufschlagtes Schnittwerkzeug für Langloch 10,0 x 20,0 mm.
  • C-Bügel mit max. 50,0 mm Ausladung.
  • Anschlagsystem rechtsseitig (für Y-Achse) mit drei festen Abstandsmaßen.
  • Anschlagsystem linksseitig (für X-Achse) stufenlos einstellbar bis max. 300 mm sowie zusätzlich mit einem festen Rastermaß.
  • Kugeltischauflage in 900 mm Arbeitshöhe.
  • Antrieb durch ein Hydraulikaggregat mit ca. 4,0 l/min. Fördervolumen.
  • Hubauslösung per Fußschalter.

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Montage-Prüfstand für Top-Tip-Tronic Schaltungen

Kurzbeschreibung:

  • Top-Tip-Tronic Schaltungen in Einbaulage aufnehmen und testen.
  • Widerstandskraft der Druckstange testen.
  • Wählhebel in allen Positionen auf max. zulässiges Spiel testen.
  • Wählhebelweg in alle Positionen prüfen - mit NC-Servoachse.
  • Kugelzapfenweg in alle Positionen prüfen.
  • Beim Schalten in Pos. M wird die Funktion des Microschalters geprüft.
  • Bei Version TOP die elektr. Ausgangssignale des Positionsschalters prüfen.
  • Prüfung auf Masseschluß.
  • Vorhandenseinsprüfling des Mitnehmerstiftes.
  • Vorhandenseinsprüfüng von vier Befestigungsbuchsen.
  • Steuerung, Überwachung
    und Protokollierung mit Siemens Industrie PC.